怎么避免讨厌的3d打印机拉丝现象呢？3d打印机挤出头出丝不顺，每次拉丝出来头部都是这个样子，正常吗？
1、怎么避免讨厌的3d打印机拉丝现象呢？
两个方法： 一、缩短3D打印机送料管的距离 如果送料器在设备边缘，请将它挪到中间去。 (1)用手钻给金属或木质箱体打螺丝孔 (2)到市场上买内径为
3、3MM的塑料管，一般在卖液压设备那里有卖。然后把它处理的尽量短一些。 短的目的是防止了料在软管内弯曲，这样回退料时，会减少延时，瞬间回退。 (3)把塑料管的掐口换成全钢的，增加对塑料管的固定强度，这样瞬间回退时，塑料管不会与这个钢的掐口有相对运动，老式铜有些会有这种现象，仔细观察会发现，有一点点运动，在回退料时都会有延时，延时超过0.05秒，都会出现当料没完全回退到位，打印头就开始移动，这样物件与物件间，就会产生细丝连。 二、在3D打印机喷嘴内加个小铜件 (1)到市场上找到铜件 (2)截断成小段，要中间那部分，长度要
1、1厘米，也要根据自己的喷嘴长度来定，尽量让这个小件在喷嘴内有上下活动的空间。（极光尔沃3d打印机可以这样做） (3)把这个小件一头磨光为平头，一头磨光为内锥角。平头向内，内锥角向外安装进去 (4)将处理好的铜件放入喷嘴内部，保证可以活动，可以灵活倒出。 (5)最后把喷嘴安装回去就可以了，打印时用速度60 ，回退距离6最好，打印时就连1MM物件的间距之间都几乎看不到吐丝现象。 原理：这个小铜件在喷嘴内可灵活上下运动，打印回退时，回退的料会把这个件一同向上拉，这样在小铜件与喷嘴出口处的料也会一同向上拉，所以喷嘴出口没有残余料往下流。不加铜件前，因为喷嘴内空间很大，只有料中心回退，而周围的料继续向下走，所以有吐丝现象。
2、3d打印机挤出头出丝不顺，每次拉丝出来头部都是这个样子，正常吗？
这个原因可能比较多，你要逐一排查：喷头堵或者单丝直径不均匀造成卡丝。清洁喷头换料排查；喷头散热不好，喉管温度过高，单丝进入喉管就开始熔化变软，后续的进丝会把他们挤成一团；单丝直径选择错误。看图片你的单丝能在喷头里旋转成螺旋状，单丝直径是明显小于喉管直径和喷头进料口直径的。
3、3d打印机挤出头出丝不顺，每次拉丝出来头部都是这个样子，正常吗？
这个原因可能比较多，你要逐一排查：喷头堵或者单丝直径不均匀造成卡丝。清洁喷头换料排查；喷头散热不好，喉管温度过高，单丝进入喉管就开始熔化变软，后续的进丝会把他们挤成一团；单丝直径选择错误。看图片你的单丝能在喷头里旋转成螺旋状，单丝直径是明显小于喉管直径和喷头进料口直径的。
4、3d打印机挤出头出丝不顺，每次拉丝出来头部都是这个样子，正常吗？
这个原因可能比较多，你要逐一排查：喷头堵或者单丝直径不均匀造成卡丝。清洁喷头换料排查；喷头散热不好，喉管温度过高，单丝进入喉管就开始熔化变软，后续的进丝会把他们挤成一团；单丝直径选择错误。看图片你的单丝能在喷头里旋转成螺旋状，单丝直径是明显小于喉管直径和喷头进料口直径的。
5、3d打印机挤出头出丝不顺，每次拉丝出来头部都是这个样子，正常吗？
原能比较要逐排查：喷堵或者单丝直径均匀造卡丝清洁喷换料排查；喷散热喉管温度高单丝进入喉管始熔化变软续进丝挤团；单丝直径选择错误看图片单丝能喷旋转螺旋状单丝直径明显于喉管直径喷进料口直径 。
