首页
/
关于进口胶印机较严重的故障与排除--套印不准,国产牙片机哪个厂家的好
/
进口胶印机较严重的故障与排除--套印不准,国产牙片机哪个厂家的好

进口胶印机较严重的故障与排除--套印不准,国产牙片机哪个厂家的好

1年前

1、进口胶印机较严重的故障与排除--套印不准

具体办法详细解释套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每1环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。线路套印不准1般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准(见下图)。因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置（前后、左右、前后及左右同时）变化的因素，然后采取相应措施加以解决。 1.纸路造成正体会闯不准。（1）规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。（2）递纸牙取纸不准确
1、递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；
2、递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；
3、递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这1点（主要是由纸张的惯性引起的）；
4、递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。（3）递纸牙和规矩之间配合不准确
1、递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；
2、规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；
3、递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；
4、上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。应仔细检查其在输纸板上的高低位置。1般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度1致。（4）递纸牙和前传纸滚筒（或压印滚筒）之间的交接不准确
1、交接时间太短：调整相应开闭牙凸轮的位置；
2、牙垫之间的距离不合适：重新调节，使其距离为：纸厚+0.2mm。不过1般此距离不宜调节。（5）压印滚筒咬牙的咬力不足，纸张在压印滚筒内滑动
1、牙片的压力太小：增大牙片的压力；
2、牙垫的摩擦系数太小：更换牙垫；
3、油墨的粘度太大，加调墨油或撤粘剂降低油墨的粘度；
4、橡皮布表面发粘：更换橡皮布；
5、印刷压力太大：减小印刷压力。（6）后传纸滚筒咬牙的咬力不足，纸张在咬牙内滑动由于1般机器上的后传纸滚筒都参与了后半部分的印刷过程，所以对其要求同压印滚筒。其故障排除方法同上。（7）其它滚筒咬牙的咬力不足其故障排除方法可参照（4）、（5）进行。（8）收纸链排的咬力不足其故障排除方法同（6）。（9）所有滚筒的轴向串动都会造成套印不准限制滚筒的轴向串动1般用的都是双螺母机构。如发现轴向串动量超过规定要求（＞0．03mm），调整锁紧螺母，1般应使其完全锁紧后，再反转3分之1转即可。调完后，1定要把螺母锁紧。轴向推力轴承磨损也会造成滚筒的轴向串动，如有磨损应及时更换。更精确的话，可用百分表检测。 2.纸路造成的局部套印不准。局部套印不准指的是：纸张的局部位置在印刷过程中出现相对滑动。（1）只有两个前规定位时，纸张在到达前规时，中间部位向前突出，纸越软，这种情况越突出。降低速度或增加前规的数目．从而使纸张前日在规矩处准确定位。（2）送纸牙上个别叼牙的咬力不足，从而使该处纸张的前4位置发生变化增大压力或更换牙垫。（3）递纸牙的咬纸量不均匀，1边多，1边少，咬纸量少的部位容易出现相对滑动。调节前规使其咬纸量均匀。（4）压印滚筒上个别咬牙的咬力不足更换牙垫或增大咬纸力。（5）局部印刷压力过大，造成纸张前进的阻力增大，从而造成该处的纸张得动检查橡皮布和衬垫，重校印刷压力。（6）印版表面图文分布不合理实地面积大的部位，纸张容易出现相对滑动，加调墨油或减小印刷压力。（7）纸张通水膨胀，从而造成纸张后半部分甩角将纸张印刷前进行调湿处理。 3.水、墨路造成的合印不准。（1）印版松动由于印版松动，因而印迹的位置在印刷过程中是变化的，所以不可能套印准确。调整紧固螺钉，卡紧印版。（2）印版下面的包衬不合适，使印迹变大或变小，从而造成套印不准重新检测衬垫的厚度，按技术说明书重新垫包衬。（3）橡皮市松动由于橡皮布松动，因而每次的印迹位置都有所变化，从而造成套印不准。（4）上水量太大，致使纸张的张力变小，纸张容易受拉变形减小上水量。（5）上墨量太大，致使纸张在叼牙中滑动降低油墨的粘度。 4.制版部分造成的套印不准。（1）拼版拼的不准印刷时以十字线或角线为基准线，拼版时也是以十字线式均线为基准。如果图文与规矩线之间的位置配合不准确，则印刷时要套印准确是极其困难的，有时甚至是不可能的。因而应最大限度地提高拼版的精度。（2）晒版时晒的不准如果是1晒的活，1般不存在这个问题。两晒或两晒以上的活就容易出现这样的问题。因而应尽可量避免晒两晒以上的活。如必须这样做，则应先晒台纸。（3）拉版时版材变形由于印版抵抗变形的能力差，受到较大的力后容易出现变形，有时甚至会出现裂口。因而拉版时不宜用太大的力，拉不动时应仔细查找原因。（4）工艺编排造成的套印不准
1、多色叠印的活容易出现套印不准，叠印的次数越多，误差的可能性就越大，因而应尽量减少叠印次数；
2、多色叠印的反白字或线条最容易出现套印不准，因而在这些场合应尽量采用专色代替叠印。另外也可采用合理的工艺使叠印次数最少，造成误差的可能性也就最小。